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新闻资讯——7050铝合金铸锭均匀化过程中相的转变

7050铝合金铸锭均匀化过程中相的转变

发布时间:2013-5-6     新闻来源:上海西鼎模具钢

    7050铝合金铸锭均匀化过程中相的转变 

7050合金是铝-锌-镁-铜系可热处理强化的高强度变形铝合金,可生产厚板、型材、锻件和线材等多种产品。该合金相对7075合金来说,增加了Zn、Cu元素的含量,增大了Zn/Mg比值,并用Zr取代Cr作晶粒细化剂,而且大大减少了Pe、Si杂质元素的含量。由于这些成分的改进及采用过时效状态,使7050合金在保持较高强度水平下,具有韧性好、疲劳强度高和抗应力腐蚀性能好等优良综合性能。另一个突出的优点是淬透性好,特别适用于制造厚大截面的零件。

  我国对7050合金的强韧化理论和热处理理论等方面的基础研究还不够深入。另外我国的生产设备、热处理等生产工艺及质量控制方法与国外相比还有一定的差距。热处理对固溶时效强化的高强铝合金性能的影响极大,该系合金的发展始终伴随着热处理制度的改进和发展。

  7系高强铝合金依靠Zn、Mg、Cu合金化元素,通过时效处理均匀弥散析出细小沉淀相,获得强化。添加的合金化元素必须溶人基体,时效时才能形成有效强化相。未溶入基体的Zn、Mg、Cu元素将以过剩相形式存在,降低合金的性能。对铸锭进行均匀化处理的目的是使铸造过程形成的非平衡结晶相溶入基体,平衡结晶相形态改变,基体成分均匀化不仪为后续的塑性加工创造条件,同时也尽可能地降低残留结晶相的数量,提高合金的韧性和疲劳寿命。添加的合金元素在半连续铸造过程中可形成多元低熔点共晶产物,在随后的均匀化处理加热过程中可能熔化使锭坯过烧。因此国内对7X X X系铝合金半连续铸锭的常规均匀化处理温度一般不超过470℃。由于该均匀化温度较低又受生产周期的限制,因此常常出现强化元素溶解不充分和分布不均匀等问题。特别是7050铝合金中合金化元素含量较高,铸锭均匀化处理过程易过烧与强化元素溶解不充分和分布不均匀之间的矛盾更为突出。本研究要探明7050铝合金半连续铸造铸锭相的组成,以及均匀化过程中相的变化。